你還在用人工肉眼檢測材料的質量嗎？

今天的工業化社會對于鋼材的需求不斷膨脹，雖然存在有效的方法用于檢測粗鋼的質量，但對于更高效，更安全，更高質量的呼聲從未停止。為了改善目前的非創傷性鋼坯檢測方法，南非技術專家H.Rohloff (Pty) Limited司開發出了Billet InspectIR，一款全自動高速鋼坯鋼管在線檢測系統。

自動檢測系統的要求來自于鋼鐵行業自身。傳統的人工肉眼檢測鋼坯的方法很費時而且沒有可追溯性，這就需要一種新的設備或方案來替代人工肉眼檢測。新的解決方案要能提供可追溯性，并且提供相關的文件用于質量控制，除此之外，新的檢測系統還要快速，安全，靈敏，可靠，是無接觸的，另外根據方向，長度和深度快速歸類鋼坯瑕疵的能力也很重要。

作為有著多年熱成像經驗的公司，H. Rohloff 深知熱成像技術是成功的關鍵。“我們已經證明使用現代化的紅外技術能滿足所有這些要求。熱成像無疑在現在的制造工藝領域大有用武之地，因為它完全符合無創傷性檢測（NDT）的原則，”Louie Van der Walt評價說。

Billet InspectIR系統

InspectIR系統包含一個紅外熱像儀箱，信號處理系統，操作控制柜，電應加熱器，感應線圈，水冷系統，輸送機和瑕疵標記設備。

板材，棒材和管材被卸載到輸送機上，然后通過紅外熱像儀箱。在箱內，三個不同尺寸的感應線圈之一會將材料表面加熱到最高20°C，表面破損的地方會顯示出比其他地方溫度高。根據用途不同，在箱內各角會安裝三臺到四臺紅外熱像儀，以1米/秒的速度采集經過加熱后的鋼坯所釋放的信息。隨后，復雜的信號處理系統會對數據進行分析，使用一定的算法識別，量化，并顯示問題。

專門設計的問題識別軟件是幾家鋼材制造商聯合開發的。Billet InspectIR®為全自動檢測線，消除了人為誤差的風險。標記站使用水性漆標記瑕疵的位置，或如果需要，將材料標記成次品。

紅外熱像儀系統箱長5米，寬1米，高3米。重5噸，安裝在鋁制框架內。它能根據所檢測材料的尺寸自動調節高度。

InspectIR系統的一個重要原理就是在瑕疵區域檢測出的溫度升高同表面瑕疵的深度有關。

Billet InspectIR的特點是報告可追溯，并能根據方向，長度和深度對瑕疵進行歸類。從材料檢測的角度來看這一點尤其重要，因為它能使用戶判斷是將產品報廢還是返工，以修復瑕疵。同時它還是無接觸的，保證了不會有磨損，而且移動部件很少，所以只需低程度的維護。

每臺FLIR 紅外熱像儀每秒鐘進行60次測溫，總共進行76,800次測溫。這就意味著四個高級信號處理器每秒鐘要分析4,608,000個測溫數據。InspectIR軟件能自動分辨小至1°C的溫度變化。檢測出的瑕疵將根據深度進行歸類，深度與ΔT成正比。

提高生產率

棒材過去有兩種檢測方式，分別是肉眼檢測或磁粉探傷。肉眼檢測非常有局限性，只能評估材料表面看得見的不連續，而且很費時間，并受操作者視敏度和技能的限制；磁粉探傷（MT）用于定位表面和淺表處的不連續，或用于檢測鐵磁材料。磁化的部分如果出現瑕疵會導致磁場流失，即磁通量，如果在材料表面涂上磁粉，磁粉會因為磁漏被固定，為檢測提供一個可見的標記，這種方法雖然有效，但也很費時。而使用InspectIR系統，能以6秒每根的速度完成檢測，大大提高了工廠的生產率。

高靈敏度的紅外熱像儀

Billet InspectIR系統已經在全世界多家鋼廠投入使用。配備的設備是FLIR SC系列紅外熱像儀和FLIR A315/A615紅外熱像儀。

FLIR SC系列紅外熱像儀為學術和工業領域的研究、科學應用以及積分系統而特別設計，具有操作靈活、靈敏度高、精確度高、空間分辨率高、速度快，以及性價比高的優勢。

FLIR A系列是具備高速紅外窗口功能的高靈敏度紅外熱像儀，同時也可以使您用高幀速記錄熱圖像（如A615幀速達到200 Hz）。除了高靈敏度，FLIR紅外熱像儀還能很容易的整合到大型系統中，像Billet InspectIR， 因為紅外熱像儀設計的比較簡潔，輕便。

另一點非常可貴的是FLIR為H. Rohloff提供了非常適合的相機控制工具。InspectIR每次在檢測不同尺寸的棒材時，都需重新對紅外熱像儀進行調焦。得益于專門的FLIR軟件，之前用過的對焦位置可以儲存下來，這也使檢測可以更快捷更有效的進行。

強大的報告能力

譜盟光電的所有的熱圖像都顯示在檢測屏幕上，每種粗鋼鋼坯或棒材通過系統后，都會生成檢測部分的一張熱圖像和報告。所有的結果都進行儲存，可以在任何時候下載或打印，缺陷數據，如位置，深度，長度，方向，以及歸類信息也存儲在數據庫中，同時還使用了激光測速儀精確控制瑕疵的標記。